Система автоматизации литья под давлением, как правило, изготавливается на заказ для производства конкретных деталей и будет состоять из различных компонентов в соответствии с требованиями процесса производства пластиковых деталей. Мы здесь обсудим, какие общие компоненты будут использоваться для системы автоматизации литья под давлением для производства стаканчиков для йогурта с IML-этикеткой:

• Робот IML

  В системе литья под давлением стаканчиков для йогурта с IML-этикеткой робот IML играет очень важную роль, поскольку он является ключом к производительности и качеству системы. Робот IML будет захватывать стаканчики для йогурта с IML-этикеткой, изготовленные на литьевой машине, и максимально быстро вставлять IML-этикетки в форму в нужном месте. Сокращение времени цикла поможет увеличить производительность системы. Для вашего проекта по производству стаканчиков для йогурта с IML-этикеткой мы рекомендуем SW833-S6 – высокоскоростного робота с боковым входом для малых и средних контейнеров, который легко интегрируется в автоматизированную систему.

• Система контроля зрения

  В автоматизированной системе литья под давлением стаканчиков для йогурта с IML-этикетками система визуального контроля гарантирует, что изготовленные стаканчики для йогурта с IML-этикетками не содержат биотических загрязнений, посторонних веществ, не содержат недостаточного впрыска, облоя, плохого соединения этикеток, неправильной печати этикеток и т. д.; для некоторых систем литья под давлением крышек с IML-этикетками с установленными ложками система визуального контроля также проверит качество сборки ложек с крышками.

• Автоматизированная упаковка и паллетирование

  Автоматическая система упаковки теперь является незаменимым компонентом автоматизированной системы литья под давлением стаканчиков для йогурта с IML-этикеткой, что отвечает растущим требуемым стандартам гигиены. Качественно упакованный йогурт с IML-этикеткой может защитить стаканчики от загрязнения во время хранения и транспортировки. До появления автоматизированной системы упаковки существовало устройство укладки, которое аккуратно укладывало йогурты с IML-этикеткой, например, по 50 штук в стопку, а роботизированный манипулятор доставлял аккуратно уложенные стаканчики с IML-этикеткой к упаковочной машине для упаковки в пленку или рукав. В качестве дополнительного функционального блока, система паллетирования будет укладывать герметично запечатанные картонные коробки на поддон.

• Системы управления

  Система автоматизации литья под давлением представляет собой интеграцию различных функциональных блоков для их совместной работы, поэтому мы можем использовать два типа систем управления:

  • a: Использование одной системы управления (ПЛК) для управления всеми функциональными блоками: преимуществом такого решения является простота эксплуатации запуска системы одним нажатием кнопки и простота интеграции с MES-системой; недостатком такого решения является то, что программирование будет очень сложным из-за совместной работы такого количества функциональных блоков.
  • b: Иметь независимую систему управления для каждого функционального блока и обеспечивать их связь посредством импульсного сигнала: Преимущество этого решения заключается в том, что программирование и обслуживание упрощаются, поскольку все функциональные блоки независимы друг от друга; Недостатком этого решения является неполная синхронизация и более сложный сбор данных системой MES.

Выше мы кратко обсудили, какие общие компоненты могут быть в системе автоматизации литья под давлением на примере системы производства стаканчиков для йогурта с IML-этикетками. Ключевыми компонентами такой системы будут IML-робот, система технического зрения и укладки, система автоматической упаковки и т. д. Если у вас есть любой запрос по любому другому проекту литья под давлением и вы заинтересованы в разработке системы автоматизации, пожалуйста, напишите мне, и мы предложим вам соответствующее решение.