Conseils sur les solutions d'automatisation de l'injection d'emballage automatique de couverts

SOLUTIONS D'AUTOMATISATION D'EMBALLAGE DE COUVERTS CLÉS EN MAIN

CONSULTATION -- INTÉGRATION DE SYSTÈMES -- GESTION DE PROJET

Profil de l'entreprise

Fondée en 2006, GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd. s'est spécialisée dans la conception, l'assemblage et l'intégration d'automatisation de servomoteurs de haute précision. bras robotisés pour des clients du monde entier. Avec une équipe R&D de plus de 30 personnes et une équipe de service de plus de 20 ingénieurs, SWITEK vous fournira un professionnel Service OEM/ODM/PERSONNALISATION d’intégration de robots servo et de systèmes d’automatisation pour l’automatisation de l’injection.

Histoire de l'entreprise

2006 --
- Shenzhen Wetec Technology Co., Ltd.
- Mise sur le marché des piquets de coulée série SW2
2008 -- Lancement du premier robot d'injection servo à 3 axes
2009 --
- Déménagé dans la ville de DongGuan
- Renommé DongGuan Weltec Injection Automation Co., Ltd.
- Lancement du robot IML de la série SW8
2011 --
- Lancement du robot d'injection servo à 3/5 axes série SW6
- Solutions d'emballage automatique pour couverts
2013 --
- Nouvelle marque-SWITEK
- Lancement du système de prélèvement et de pliage à entrée latérale à fourches pliées à 64 cavités SW818
- Certificat d'entreprise nationale de haute technologie
- Certificat ISO9001
2015 --
- Renommé DongGuan SWITEK Technology Automation Co., Ltd.
- Robot d'injection servo à grande vitesse à 3 axes avec temps de cycle sec 3,3 s
- Systèmes d'automatisation d'injection de raccords de tuyauterie installés et démarrés chez Groupe LESSO
2016 -- Coté sur le nouveau marché OTC avec le code boursier : 838 363
2017 --
- Brevet d'invention national - Solutions IML à entrée latérale à grande vitesse
- Institude R&D de l'application de robot industriel et d'automatisation dans la ville de DongGuan
- Certification PME du système IML à entrée latérale à grande vitesse SWITEK
- Solution de sélection à grande vitesse de moule de pile de fermeture de bouteille de 48+48 VOSS
2018 --
- Système de chargement de cartons de fermeture de bouteilles avec contrôle de vision Solutions IML à entrée latérale pour pots de yaourt + contrôle de la vision + emballage
2019 -- Renommé GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd.
2022 --
- Nouveau système SWITEK VI
- Classée parmi les 100 meilleures entreprises innovantes de la ville de DongGuan
- Reconnue comme la Petite et Moyenne Entreprise (PME) Spécialisée, Raffinée et Innovante
2023 --
- Solutions IML à entrée latérale avec couvercles à 4 cavités avec un temps de cycle de 2,3 s (Chinaplas 2023)
- 8+8+8 3 en 1 Système de contrôle de vision pour tasses de yaourt IML + Emballage de sac

Solutions d'automatisation de l'injection de couverts SWITEK

Solutions d'automatisation d'injection d'emballage monobloc de couverts

Solutions d'automatisation de l'injection de fourches pliées à 64 cavités

Solution d'injection et d'emballage de cuillères pliées à 24 cavités

Solutions d'injection d'emballage de boîte à couverts à 32 cavités

Solutions d'emballage automatique de sacs en plastique pour couverts à 32 cavités

Injection et emballage de couverts de moule de pile de 24+24 cavités

Solutions d'injection d'emballage de boîte à couverts à 32 cavités

Conseils sur la sélection du robot d'injection de couverts de tuyauterie

Définition de l'axe

Conseils : Pour sélectionner un robot d'injection adapté à votre projet d'injection de couverts, la vitesse et les cavités du moule seraient la clé paramètres pour la sélection d’un robot approprié. Plus il y a de cavités de moule, plus la taille de l'EOAT sera grande et ce qui signifie une augmentation de la taille et de la charge utile du robot. Surtout pour un système de production de couverts avec emballage en boîte/sac multi-pièces.

Dimensionnement des robots

L: La longueur maximale du robot
Z: La distance maximale où les pièces doivent être déposées
Y: La distance maximale mobile du bras du robot depuis la position d'attente jusqu'au centre du moule
W: La largeur du robot
H: La hauteur du robot
Hs: La hauteur du support du robot
YM1: La hauteur depuis la position d'attente jusqu'au sommet de la machine
YM2: La distance entre le dessus de la machine et le centre du moule
X1: La distance maximale entre le bras principal et le plateau du moule
X2: La course de travail du bras principal
X3: La distance minimale entre le bras principal et le sous-bras du robot
X4: La course de travail maximale du sous-bras
X5: La distance minimale entre le sous-bras et le plateau du moule

Installation de robots

A -- Installation du robot côté non-opérateur
B -- Installation du robot côté opérateur
L -- La hauteur de la grue
E -- La distance entre le sol et le centre du moule
G -- La distance entre le sol et le rail de la porte du coffre-fort
N -- La hauteur du haut de la machine de moulage par injection au centre du moule
H/J -- Distance entre les barres de tibia
La hauteur de la porte du coffre-fort -- D-N

Tips: Le principe premier de la sélection d’un robot pour votre projet d’automatisation de l’injection est de s’assurer :

Prélevé : le bras du robot peut atteindre le centre du moule pour prélever les pièces
Pickable : Le robot a une charge utile suffisante pour transporter les pièces + EOAT
Prélèvement : il y a suffisamment d'espace dans le moule pour prélever les pièces
Placeable : Les pièces peuvent être transportées par-dessus la porte sécurisée de la machine de moulage par injection.
Vitesse : Le robot doit être suffisamment rapide pour correspondre au cycle d'injection
Bras : Choisissez des bras simples ou doubles selon le type de moule
Type de bras : Choisissez un bras standard ou télescopique en fonction de la hauteur de la grue
EOAT : Pour les pièces en plastique à structure complexe, un ensemble d'EOAT sur mesure serait nécessaire
Exigence particulière : Pour que les robots soient intégrés dans un système d'automatisation, certaines exigences particulières seraient demandées, un robot sur mesure serait dans ce cas

Questions et réponses sur un système d'automatisation d'emballage de couverts

Un moule à couverts à canaux froids est-il adapté à un système d'emballage automatique ?
Il existe deux types de moules à canaux froids pour couverts :
Le moule à canal froid standard dans lequel les couverts seraient choisis avec le canal, pour ce type de moule, il ne convient pas une solution d'emballage automatique en raison de la déformation imprévisible du canal, cela rendra impossible la découpe réussie du canal.

Le moule à canal froid avec porte sous-marine, pour ce type de moule il est possible de séparer les couverts du canal dans le moule avant le prélèvement robotisé, il convient à un système d'emballage automatique, et la plupart des systèmes d'emballage automatique de couverts à petit budget sont désormais basés sur ce type de moule. C'est une économie solution de système d'emballage automatique de couverts.
Disposition de moule rond ou disposition de moule rectangulaire ?
Encore une fois, cela dépend de votre budget et de votre équipe technique :

Un moule à disposition ronde a un meilleur équilibre des coureurs mais il n'est pas convivial pour un robot à portique de retirer les couverts bien empilés vers la machine d'emballage, cela signifie un système d'empilage plus complexe ou disposer d'un robot articulaire pour transporter les couverts bien empilés jusqu'à la machine d'emballage.

Un moule rectangulaire est compatible avec un système d'emballage de couverts à deux portiques et la plupart des systèmes d'emballage de couverts à petit budget sont basés sur ce type. de conception de moules.
Existe-t-il un système d’auto-emballage adapté au conditionnement des couteaux, fourchettes et cuillères ?
Le partage d'un système d'automatisation pour différents produits est l'attente commune de nombreux petits et moyens producteurs de couverts, mais ce n'est pas facile à réaliser. cela est devenu réalité en raison de la forme différente entre ces produits. La solution est de réaliser une station de collecte indépendante et un EOAT pour chaque produit et d'avoir les remplacés à chaque changement de moule.
Pour une solution d’automatisation de conditionnement de couverts, quelles informations fournir pour garantir la réussite du projet ?
Pour un système d’automatisation d’emballage de couverts, les informations dont nous avons besoin seraient :
1. Le schéma d'implantation du moule
2. Le dessin 3D des couverts
3. Les détails de la machine de moulage par injection
4. Comment voulez-vous que les couverts soient emballés
5. La durée totale du cycle

PS : Si vous avez d'autres questions sur le démarrage d'un système d'automatisation d'emballage de couverts, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail ou à nous contacter. nous par Wechat/Whatsapp pour une communication instantanée.