Consejos sobre soluciones de automatización de inyección para el envasado automático de cubiertos

SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN PARA EL EMBALAJE DE CUBIERTOS LLAVE EN MANO

CONSULTORÍA - INTEGRACIÓN DE SISTEMAS - GESTIÓN DE PROYECTOS

Perfil de la empresa

Fundada en 2006, GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd. se especializó en el diseño, ensamblaje e integración de automatización de brazos robóticos servo de alta precisión para clientes de todo el mundo. Con un equipo de I+D de más de 30 personas y un equipo de servicio de más de 20 ingenieros, SWITEK le brindará un servicio OEM/ODM/PERSONALIZACIÓN profesional de integración de sistemas de automatización y robots servo para la automatización de la inyección.

Historia de la Compañía

2006 --
- Shenzhen Wetec Technology Co., Ltd.
- Se lanza al mercado la serie SW2 de piquetes de bebederos
2008 -- Se lanza el primer robot de inyección servo de 3 ejes
2009 --
- Se mudó a la ciudad de DongGuan
- Renombrado como DongGuan Weltec Injection Automation Co., Ltd.
- Lanzamiento del robot IML de la serie SW8
2011 --
- Se lanza el robot de inyección servo de 3/5 ejes de la serie SW6
- Soluciones de embalaje automático de cubiertos de una sola pieza
2013 --
- Nueva marca: SWITEK
- Lanzamiento del sistema de plegado y picking con horquillas plegables de 64 cavidades y entrada lateral SW818
- Certificado de Empresa Nacional de Alta Tecnología
- Certificado de ISO9001
2015 --
- Renombrado como DongGuan SWITEK Technology Automation Co., ltd.
- Robot de inyección servo de 3 ejes de alta velocidad con tiempo de ciclo seco de 3,3 s
- Sistemas de automatización de inyección de accesorios de tubería instalados y puestos en funcionamiento en el Grupo LESSO
2016 -- Cotizada en el Nuevo Mercado OTC con el Código de Acciones: 838 363
2017 --
- Patente de invención nacional: Soluciones IML de entrada lateral de alta velocidad
- Instituto de I+D de aplicaciones de automatización y robots industriales en la ciudad de DongGuan
- Certificación para PYMES del sistema IML de entrada lateral de alta velocidad SWITEK
- Solución de selección de alta velocidad para moldes apilados de cierre de botellas VOSS 48+48
2018 --
- Sistema de carga de cajas de cierre de botellas con control de visión Soluciones IML de entrada lateral para vasos de yogur + control de visión + embalaje
2019 -- Renombrado como GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd.
2022 --
- Nuevo sistema SWITEK VI
- Incluida en la lista de las 100 empresas más innovadoras de la ciudad de DongGuan
- Reconocidas como pequeñas y medianas empresas (PYMES) especializadas, refinadas e innovadoras
2023 --
- Soluciones IML de entrada lateral con tapas de 4 cavidades en un tiempo de ciclo de 2,3 s (Chinaplas 2023)
- Sistema de control de visión para envases de yogur IML 3 en 1 8+8+8 + embalaje en bolsas

Soluciones de automatización para la inyección de cubiertos SWITEK

Soluciones de inyección de embalaje de cajas de cubiertos de 32 cavidades

Inyección y embalaje de cubiertos de molde apilado de 24 + 24 cavidades

Solución de embalaje e inyección de cucharas plegadas de 24 cavidades

Soluciones de automatización de inyección de embalaje de una sola pieza para cubiertos

Soluciones de automatización de inyección de horquillas plegadas de 64 cavidades

Soluciones de embalaje automático de bolsas de plástico para cubiertos de 32 cavidades

Consejos sobre la selección de robots de inyección para cubertería de tuberías

Definición de eje

Consejos: Para seleccionar un robot de inyección adecuado para su proyecto de inyección de cubiertos, la velocidad y las cavidades del molde serían los parámetros clave para la selección de un robot adecuado. Cuantas más cavidades tenga el molde, mayor será el tamaño del extremo del molde, lo que significa un aumento del tamaño del robot y de la carga útil. Especialmente para un sistema de producción de cubiertos de embalaje en cajas o bolsas de varias piezas.

Dimensionamiento del robot

L: La longitud máxima del robot
Z: La distancia máxima a la que se dejarán caer las piezas.
Y: The max distance movabel of the robot arm from the standby position to the mold center
W: El ancho del robot
H: La altura del robot
Hs: La altura del soporte del robot.
YM1: La altura desde la posición de espera hasta la parte superior de la máquina.
YM2: La distancia desde la parte superior de la máquina hasta el centro del molde.
X1: La distancia máxima del brazo principal desde la platina del molde.
X2: La carrera de trabajo del brazo principal
X3: La distancia mínima entre el brazo principal y el brazo secundario del robot.
X4: La carrera máxima de trabajo del brazo secundario
X5: La distancia mínima desde el brazo secundario hasta la platina del molde.

Instalación de robot

A -- Instalación del robot en el lado que no es del operador
B -- Instalación del robot en el lado del operador
L -- La altura de la grúa
E -- La distancia desde el suelo hasta el centro del molde.
G -- La distancia desde el suelo hasta el riel de la puerta de la caja fuerte
N -- La altura desde la parte superior de la máquina de moldeo por inyección hasta el centro del molde.
H/J -- Distancia entre las barras de tia
La altura de la puerta de la caja fuerte -- D-N

Consejos: El principio principal a la hora de seleccionar un robot para su proyecto de automatización de inyección es asegurarse de que:

Seleccionado: El brazo robótico puede alcanzar el centro del molde para recoger las piezas.
Seleccionable: El robot tiene suficiente carga útil para transportar las piezas + EOAT
Selección: Hay suficiente espacio en el molde para seleccionar las piezas.
Colocables: Las piezas se pueden transportar por la puerta segura de la máquina de moldeo por inyección.
Velocidad: El robot debe ser lo suficientemente rápido para adaptarse al ciclo de inyección.
Brazos: Elija brazos simples o dobles según el tipo de molde.
Tipo de brazo: Elija brazo estándar o telescópico según la altura de la grúa
EOAT: Para piezas de plástico de estructura compleja, sería necesario un conjunto de EOAT hecho a medida.
Requisito especial: Para que los robots se integren en un sistema de automatización, se solicitarían algunos requisitos especiales, en este caso, un robot hecho a medida sería

Preguntas y respuestas sobre un sistema de automatización del embalaje de cubiertos

¿Un molde para cubiertos de canal frío será adecuado para un sistema de envasado automático?
Hay dos tipos de moldes de canal frío para cubiertos:
El molde de canal frío estándar en el que se extraen los cubiertos con el canal, para este tipo de molde no es adecuado para una solución de envasado automático debido a la deformación impredecible del canal, que hará que el corte exitoso del canal sea imposible.

El molde de canal frío con compuerta submarina permite separar los cubiertos del canal en el molde antes de la selección por robot. Es adecuado para un sistema de empaquetado automático y la mayoría de los sistemas de empaquetado automático de cubiertos de bajo presupuesto se basan en este tipo de molde. Es una solución económica para el sistema de empaquetado automático de cubiertos.
¿Disposición de molde redondo o disposición de molde rectangular?
Nuevamente dependerá de tu presupuesto y de tu equipo técnico:

Un molde de diseño redondo tiene un mejor equilibrio del corredor, pero no es compatible con un robot de pórtico para retirar los cubiertos bien apilados a la máquina empacadora; significa un sistema de apilamiento más complejo o tener un robot articulado para llevar los cubiertos bien apilados a la máquina empacadora.

Un molde de diseño rectangular es compatible con un sistema de embalaje de cubiertos con dos robots de pórtico y la mayoría de los sistemas de embalaje de cubiertos de bajo presupuesto se basan en este tipo de diseño de molde.
¿Existirá un sistema de envasado automático adecuado para el embalaje de cuchillos, tenedores y cucharas?
Compartir un sistema de automatización para diferentes productos es una expectativa común de muchos pequeños y medianos productores de cuchillería, pero no es fácil hacerlo realidad debido a las diferentes formas de estos productos. La solución es crear una estación de recolección independiente y un EOAT para cada producto y reemplazarlos en cada cambio de molde.
Para una solución de automatización del embalaje de cubiertos, ¿qué información se debe proporcionar para garantizar el éxito del proyecto?
Para un sistema de automatización de embalaje de cubiertos, la información que necesitaríamos sería:
1. El plano de disposición del molde.
2. El dibujo 3D de los cubiertos
3. Los detalles de la máquina de moldeo por inyección.
4. ¿Cómo quieres que se empaqueten los cubiertos?
5. El tiempo total del ciclo

PD: Si tiene alguna otra pregunta sobre cómo poner en marcha un sistema de automatización de embalaje de cubiertos, no dude en enviarnos un correo electrónico o contactarnos por WeChat/Whatsapp para una comunicación instantánea.