Tipps zu Lösungen zur automatischen Besteckverpackung und Spritzgussautomatisierung

SCHLÜSSELFERTIGE AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN ZUM VERPACKEN VON BESTECK

BERATUNG -- SYSTEMINTEGRATION -- PROJEKTMANAGEMENT

Unternehmensprofil

GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd. wurde 2006 gegründet und hat sich auf die Entwicklung, Montage und Automatisierungsintegration hochpräziser Servoroboterarme für Kunden aus aller Welt spezialisiert. Mit einem Forschungs- und Entwicklungsteam von über 30 Mitarbeitern und einem Serviceteam von über 20 Ingenieuren bietet Ihnen SWITEK einen professionellen OEM/ODM/ANPASSUNGS-Service für die Integration von Servorobotern und Automatisierungssystemen für die Injektionsautomatisierung.

Firmen Geschichte

2006 --
- Shenzhen Wetec Technology Co., Ltd.
- Angusspfosten der SW2-Serie auf den Markt gebracht
2008 -- Markteinführung des ersten 3-Achsen-Servo-Spritzgussroboters
2009 --
- Umzug nach DongGuan City
- Umbenannt in DongGuan Weltec Injection Automation Co., Ltd.
- Veröffentlichung des IML-Roboters der SW8-Serie
2011 --
- Veröffentlichung des 3-/5-achsigen Servo-Spritzgussroboters der SW6-Serie
- Besteck Einzel-PCS-Automatikverpackungslösungen
2013 --
- Neue Marke – SWITEK
- Freigegebenes Kommissionier- und Faltsystem SW818 mit 64 Fächern und gefalteten Gabeln mit seitlichem Zugang
- Zertifikat des Nationalen Hochtechnologieunternehmens
- Zertifikat ISO9001
2015 --
- Umbenannt in DongGuan SWITEK Technology Automation Co., Ltd.
- Hochgeschwindigkeits-3-Achsen-Servo-Injektionsroboter mit Trockenzykluszeit 3,3 s
- Automatisierte Systeme zur Injektion von Rohrverbindungen bei der LESSO Group installiert und in Betrieb genommen
2016 -- Notiert am neuen OTC-Markt mit dem Aktiencode: 838 363
2017 --
- Nationales Erfindungspatent – Hochgeschwindigkeits-IML-Lösungen mit seitlichem Zugang
- Forschungs- und Entwicklungsinstitut für Industrieroboter und Automatisierungsanwendungen in DongGuan City
- KMU-Zertifizierung des SWITEK High Speed Side Entry IML-Systems
- 48+48 VOSS-Flaschenverschluss-Stapelform – Hochgeschwindigkeits-Kommissionierlösung
2018 --
- Flaschenverschluss-Karton-Befüllsystem mit Sichtkontrolle Joghurtbecher mit seitlichem Zugang – IML-Lösungen + Bildkontrolle + Verpackung
2019 -- Umbenannt in GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd.
2022 --
- Neues SWITEK VI System
- Gelistet als eines der 100 innovativsten Unternehmen der Stadt DongGuan
- Anerkannt als spezialisiertes, raffiniertes und innovatives kleines und mittleres Unternehmen (KMU)
2023 --
- IML-Lösungen für 4-Kavitäten-Deckel mit seitlichem Zugang und einer Zykluszeit von 2,3 s (Chinaplas 2023)
- 8+8+8 3 in 1 IML Joghurtbecher Vision Control System + Beutelverpackung

SWITEK Cutlery Besteck-Injektionsautomatisierungslösungen

64 Kavitäten Gefaltete Gabeln Spritzguss-Automatisierungslösungen

24-Kavitäten-Faltlöffel Injektions- und Verpackungslösung

32-Kavitäten-Spritzgusslösungen für Besteckschachtelverpackungen

24+24 Kavitäten Stapelform Besteck Spritzguss & Verpackung

Besteck – Einzelstückverpackung – Spritzguss-Automatisierungslösungen

32-Kavitäten-Plastiktüte für Besteck – Lösungen zur automatischen Verpackung

32-Kavitäten-Spritzgusslösungen für Besteckschachtelverpackungen

Tipps zur Auswahl eines Rohrbesteck-Injektionsroboters

Achsendefinition

Tipps: Um einen geeigneten Spritzroboter für Ihr Besteckspritzprojekt auszuwählen, sind die Geschwindigkeit und die Hohlräume der Form die wichtigsten Parameter für die Auswahl eines geeigneten Roboters. Je mehr Hohlräume die Form hat, desto größer ist die Größe des EOAT, was eine Erhöhung der Robotergröße und -nutzlast bedeutet. Insbesondere für ein Besteckproduktionssystem mit Karton-/Beutelverpackungen für mehrere Teile.

Roboterdimensionierung

L: Die maximale Länge des Roboters
Z: Die maximale Entfernung, in der die Teile fallen gelassen werden
Y: Die maximale Entfernung des Roboterarms von der Standby-Position zur Formmitte
W: Die Breite des Roboters
H: Die Höhe des Roboters
Hs: The height of the robot stand
YM1: Die Höhe von der Standby-Position bis zur Oberseite der Maschine
YM2: Der Abstand von der Maschinenoberseite zur Formmitte
X1: Der maximale Abstand des Hauptarms von der Formplatte
X2: Der Arbeitshub des Hauptarms
X3: Der Mindestabstand zwischen dem Hauptarm und dem Unterarm des Roboters
X4: Der maximale Arbeitshub des Unterarms
X5: Der Mindestabstand vom Unterarm zur Formplatte

Roboterinstallation

A -- Nichtbedienerseitige Installation des Roboters
B -- Bedienerseitige Installation des Roboters
L -- Die Höhe des Krans
E -- Der Abstand vom Boden zur Formmitte
G -- Der Abstand vom Boden zur Tresortürschiene
N -- Die Höhe von der Oberseite der Spritzgussmaschine bis zur Formmitte
H/J -- Abstand zwischen den TIA-Stangen
Die Höhe der Tresortür -- D-N

Tipps: Das wichtigste Prinzip bei der Auswahl eines Roboters für Ihr Injektionsautomatisierungsprojekt besteht darin, Folgendes sicherzustellen:

Ausgewählt: Der Roboterarm kann die Formmitte erreichen, um die Teile auszuwählen
Pickable: Der Roboter hat ausreichend Nutzlast, um die Teile zu tragen + EOAT
Auswählen: In der Form ist genügend Platz, um die Teile herauszunehmen
Platzierbar: Die Teile können über die Tresortür der Spritzgussmaschine transportiert werden
Geschwindigkeit: Der Roboter muss schnell genug sein, um den Injektionszyklus einzuhalten
Arme: Wählen Sie je nach Formtyp Einzel- oder Doppelarme
Armtyp: Wählen Sie je nach Kranhöhe einen Standard- oder Teleskoparm
EOAT: Für Kunststoffteile mit komplexer Struktur wäre ein Satz kundenspezifischer EOAT erforderlich
Besondere Anforderungen: Für die Integration der Roboter in ein Automatisierungssystem werden einige besondere Anforderungen gestellt. In diesem Fall wäre ein maßgeschneiderter Roboter

Fragen und Antworten zu einem automatisierten Besteckverpackungssystem

Ist eine Kaltkanal-Besteckform für ein automatisches Verpackungssystem geeignet?
Es gibt zwei Arten von Kaltkanalformen für Besteck:
Die Standard-Kaltkanalform, bei der das Besteck mit dem Kanal herausgenommen wird, ist für eine automatische Verpackungslösung aufgrund der unvorhersehbaren Verformung des Kanals nicht geeignet, da ein erfolgreiches Schneiden des Kanals unmöglich wird.

Die Kaltkanalform mit Unterwasseranguss. Bei dieser Art von Form ist es möglich, das Besteck vor dem Roboterentnahmevorgang vom Anguss in der Form zu trennen. Sie ist für ein automatisches Verpackungssystem geeignet. Die meisten kostengünstigen automatischen Besteckverpackungssysteme basieren heute auf dieser Art von Form. Es ist eine wirtschaftliche Lösung für ein automatisches Besteckverpackungssystem.
Rundes oder rechteckiges Formlayout?
Auch hier hängt es von Ihrem Budget und Ihrem technischen Team ab:

Eine Form mit rundem Layout hat eine bessere Angussbalance, ist aber für einen Portalroboter nicht geeignet, um das gut gestapelte Besteck zur Verpackungsmaschine zu transportieren. Dies bedeutet ein komplexeres Stapelsystem oder einen Gelenkroboter, um das gut gestapelte Besteck zur Verpackungsmaschine zu transportieren.

Eine rechteckige Formanordnung ist für ein Besteckverpackungssystem mit zwei Portalrobotern geeignet, und die meisten preisgünstigen Besteckverpackungssysteme basieren auf dieser Art von Formdesign.
Wird es ein automatisches Verpackungssystem geben, das für die Verpackung von Messern, Gabeln und Löffeln geeignet ist??
Viele kleine und mittlere Besteckhersteller erwarten, dass ein Automatisierungssystem für verschiedene Produkte gemeinsam genutzt wird. Aufgrund der unterschiedlichen Formen der Produkte ist dies jedoch nicht einfach umzusetzen. Die Lösung besteht darin, für jedes Produkt eine unabhängige Sammelstation und ein EOAT zu erstellen und diese bei jedem Formenwechsel auszutauschen.
Welche Informationen müssen für eine Lösung zur Automatisierung der Besteckverpackung bereitgestellt werden, um den Erfolg des Projekts sicherzustellen?
Für ein automatisiertes Besteckverpackungssystem benötigen wir folgende Informationen:
1. Die Layoutzeichnung der Form
2. Die 3D-Zeichnung des Bestecks
3. Die Details der Spritzgussmaschine
4. Wie soll das Besteck verpackt werden
5. Die Gesamtzykluszeit

PS: Wenn Sie weitere Fragen zur Inbetriebnahme eines automatischen Besteckverpackungssystems haben, senden Sie uns gerne eine E-Mail oder kontaktieren Sie uns per WeChat/WhatsApp für eine sofortige Kommunikation.