Советы по автоматической упаковке столовых приборов Решения по автоматизации впрыска

ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ УПАКОВКИ СТОЛОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

КОНСУЛЬТАЦИИ -- СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ -- УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ

Профиль компании

Основанная в 2006 году, компания GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd. специализируется на проектировании, сборке и интеграции автоматизации высокоточных серво роботизированных рук для клиентов со всего мира. Имея в своем распоряжении команду НИОКР из более чем 30 человек и сервисную команду из более чем 20 инженеров, SWITEK предоставит вам профессиональную услугу OEM/ODM/КАСТОМИЗАЦИИ интеграции серво роботов и систем автоматизации для автоматизации впрыска.

История компании

2006 --
- Shenzhen Wetec Technology Co., Ltd.
- Выпущен на рынок литниковый штакетник серии SW2
2008 -- Выпущен первый 3-осевой робот для инъекций с сервоприводом
2009 --
- Переехал в город Дунгуань.
- Переименована в DongGuan Weltec Injection Automation Co., Ltd.
- Выпущен IML-робот серии SW8
2011 --
- Выпущен 3/5-осевой сервоинжекционный робот серии SW6
- Решения для автоматической упаковки столовых приборов поштучно
2013 --
- New Brand -- SWITEK
- Выпущена система складывания и захвата сбоку SW818 с 64 гнездами и складными вилами
- Сертификат национального высокотехнологичного предприятия
- Сертификат ISO9001
2015 --
- Переименована в DongGuan SWITEK Technology Automation Co., ltd..
- Высокоскоростной 3-осевой робот-инжектор с сервоприводом и временем сухого цикла 3,3 с
- Системы автоматизации впрыска трубопроводной арматуры установлены и запущены в эксплуатацию в LESSO Group
2016 -- Котируется на новом внебиржевом рынке с биржевым кодом: 838 363
2017 --
- Национальный патент на изобретение — высокоскоростные решения IML с боковым входом
- Научно-исследовательский институт промышленной робототехники и применения автоматизации в городе Дунгуань
- Сертификация малых и средних предприятий высокоскоростной системы боковой IML-этикетки SWITEK
- Решение для высокоскоростного сбора 48+48 форм для укупорки бутылок VOSS
2018 --
- Система укупорки бутылок в картонные коробки с визуальным контролем Стаканчики для йогурта с боковым входом IML-решения + Контроль зрения + Упаковка
2019 -- Переименована в GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd.
2022 --
- Новая система SWITEK VI
- Включено в список 100 лучших инновационных предприятий города Дунгуань
- Признаны специализированными, утонченными и инновационными малыми и средними предприятиями (МСП)
2023 --
- Решения IML с боковым входом для крышек 4 полостей при времени цикла 2,3 с (Chinaplas 2023)
- 8+8+8 3 в 1 IML стаканчики для йогурта Система визуального контроля + Упаковка в пакеты

Решения SWITEK Cutlery для автоматизации впрыска столовых приборов

24 + 24 тип полости плесень инструмента инъекции и упаковки

рецепт инъекции сальника

автоматизированное решение для литья и литья тары

64 - камерный складной вилки

рецепт инъекции сальника

24 полость складной ковш инжекционный и наполнительный раствор

32. автоупаковка пластиковый пакет

Советы по выбору робота для литья трубчатых столовых приборов

Определение оси

Советы: Чтобы выбрать подходящего робота для литья столовых приборов, скорость и полости формы будут ключевыми параметрами для выбора подходящего робота. Чем больше полостей формы, тем больше будет размер EOAT, а это означает увеличение размера робота и полезной нагрузки. Особенно для системы производства столовых приборов с упаковкой в коробки/мешки по несколько штук.

Размеры робота

L: Максимальная длина робота
Z: Максимальное расстояние, на которое могут быть сброшены детали
Y: Максимальное расстояние перемещения манипулятора робота от положения ожидания до центра формы
W: Ширина робота
H: Высота робота
Hs: Высота стойки робота
YM1: Высота от положения ожидания до верха машины
YM2: Расстояние от верха машины до центра формы
X1: Максимальное расстояние главного рычага от плиты формы
X2: Рабочий ход основного рычага
X3: Минимальное расстояние между основной рукой и вспомогательной рукой робота
X4: Максимальный рабочий ход вспомогательного рычага
X5: Минимальное расстояние от вспомогательного рычага до плиты формы

Установка робота

A -- Установка робота без участия оператора
B -- Установка робота со стороны оператора
L -- Высота крана
E -- Расстояние от пола до центра формы
G -- Расстояние от пола до направляющей дверцы сейфа
N -- Высота от верха литьевой машины до центра формы
H/J -- Расстояние между тиарами
Высота двери сейфа -- D-N

Tips: Основной принцип выбора робота для вашего проекта автоматизации впрыска заключается в том, чтобы убедиться:

Выбрано: Рука робота может достичь центра формы, чтобы выбрать детали.
Выбор: Робот имеет достаточную грузоподъемность для переноски деталей + EOAT
Выбор: В форме достаточно места для выбора деталей.
Размещаемость: Детали можно переносить через безопасную дверцу литьевой машины.
Скорость: Робот должен быть достаточно быстрым, чтобы соответствовать циклу инъекции.
Ручки: Выберите одинарные или двойные ручки в зависимости от типа формы.
Тип стрелы: Выберите стандартную или телескопическую стрелу в зависимости от высоты крана.
EOAT: Для пластиковых деталей сложной конструкции потребуется набор изготовленных на заказ EOAT.
Особые требования: Для интеграции роботов в систему автоматизации будут запрошены некоторые особые требования, в этом случае будет изготовлен робот по индивидуальному заказу

Вопросы и ответы о системе автоматизации упаковки столовых приборов

Подойдет ли холодноканальная форма для столовых приборов для автоматической упаковочной системы?
Существует два вида холодноканальных форм для столовых приборов:
Стандартная холодноканальная форма, из которой извлекаются столовые приборы вместе с направляющей, для такого типа форм она не подходит для решения автоматической упаковки из-за непредсказуемой деформации направляющей, это сделает успешную резку направляющей невозможной.

Форма с холодным литником и подводным затвором, для этого типа формы возможно отделить столовые приборы от литника в форме перед тем, как робот их подберет, она подходит для системы автоматической упаковки, и большинство малобюджетных систем автоматической упаковки столовых приборов сейчас основаны на этом типе формы. Это экономичное решение системы автоматической упаковки столовых приборов.
Круглая или прямоугольная компоновка формы?
Опять же, все будет зависеть от вашего бюджета и вашей технической команды:

Круглая форма имеет лучшую балансировку направляющих, но она не подходит для портального робота, который должен перемещать хорошо сложенные столовые приборы в упаковочную машину, это означает более сложную систему укладки или наличие шарнирного робота для перемещения хорошо сложенных столовых приборов в упаковочную машину.

Форма прямоугольной формы удобна для системы упаковки столовых приборов с двумя портальными роботами, и большинство систем упаковки столовых приборов с низким бюджетом основаны на конструкции формы такого типа.
Будет ли создана система автоматической упаковки, подходящая для упаковки ножей, вилок и ложек?
Совместное использование одной системы автоматизации для разных продуктов является общим ожиданием многих малых и средних производителей столовых приборов, но это нелегко сделать из-за разной формы этих продуктов. Решение состоит в том, чтобы сделать независимую станцию сбора и EOAT для каждого продукта и заменять их при каждой смене формы.
Какую информацию необходимо предоставить для решения по автоматизации упаковки столовых приборов, чтобы обеспечить успех проекта?
Для системы автоматизации упаковки столовых приборов нам понадобится следующая информация:
1. Чертеж компоновки пресс-формы
2. 3D-чертеж столовых приборов
3. Детали литьевой машины
4. Как вы хотите, чтобы были упакованы столовые приборы?
5. Общее время цикла

P.S.: Если у вас есть другие вопросы о запуске системы автоматизации упаковки столовых приборов, пожалуйста, отправьте нам электронное письмо или свяжитесь с нами по Wechat/Whatsapp для мгновенной связи.